RDO tipi “OMEGA” Takım Uygulamaları
Silindirler, İç yüzeyler
Ø60-Ø400 mm arası çaplar

Bu çap aralığındaki eskiden beri varolan problem çap ölçüsüyle beraber artmaktadır. Et kalınlığı düşük ve büyük çaplı hidrolik silindirler, soğuk çekme veya taşlama işleminden dolayı dairesellik bakımından daha fazla düzensizlik gösterirler. Klasik kesme başlıkları bu düzensizlikleri sadece belirli durumlarda düzeltebilir. Silindirler bu tür klasik kesme kafaları ile işlendiğinde, silindirin iç yüzeyinde uzunluğu boyunca, sözde tarama etkisi yaratarak, spiral şekilli dalgalar oluşabilir.

OMEGA kesme başlığı monte edilmiş olan RDO soyma-parlatma takımları bu probleme yenilikçi çözüm getirmektedir. Aşağıdaki uygulama örneği takımların bu konudaki etkisini göstermektedir.

Uygulama örneği:

Ø156 ve 8,5 mm et kalınlığı olan hidrolik silindirler, 1 - 1,7 mm arasında üç kenarlı köşegen şeklinde , giriş tarafına doğru büküldü.

Sonuç;

Silindir büküldükten sonra iç yüzeyde 1,7 mm' ye varan dairesel bozukluk oluştu. Boru RDO takımı ile soyma işlemi yapıldıktan sonra silindirlerin giriş kısmında dairesellik max. 0,07 mm'ye düştü. Silindirin girişinin 150 mm sonrasından delik çıkışına kadar dairesellik 0,02 mm ye kadar düştü. Silindir üretimdeki olumlu sonuçlar, bu deneme sonuçlarını teyit etmeye devam etmektedir.

Tarama problemi olan silindir

İşlem sonrası dairesellik

“OMEGA” Soyma Başlığı

OMEGA kesme başlığı silindirlerin iç yüzeyini tam ölçüde ve istenen şekle göre soyarken ezme başlığı da aynı zamanda parlatma işlevini gerçekleştirir. Eş zamanlı ezme ve parlatma işlemi , artan soyma performansı ile birlikte önemli maliyet tasarrufu sağlar (kesme hızı dakikada 300 metre, ilerleme ise devir başına 3 - 6 mm dir). OMEGA kesme başlığı birbiri ile uyumlu çalışan tercihe göre üç veya altı soyma bıçağı ile donatılmıştır.

Tarama problemi olmayan basit uygulamalar için 2 bıçaklı ekonomik versiyon

Tarama sorunu olan 60-400 mm arası çaplar için 2-3 bıçaklı versiyon

Önemli şekil düzeltmeleri isteyen 205-400 mm arası çaplar için 6 bıçaklı versiyon

Bıçaklar kendilerini otomatik olarak merkezler, böylece her bir bıçak silindirin şekil sapmasına bakmaksızın iç yüzeydeki çentikleri yaklaşık aynı kalınlıkta yok eder. Böylece, OMEGA soyma başlıklı RDO takımları fazla miktarda materyal ortadan kaldırmadan silindir iç yüzeyini oldukça temiz soyar. Takımlardaki bu yeni bıçak sistemi sayesinde silindirdeki tarama ve poligon şekilli deliklerin oluşumu engellenir ve dairesellik max. düzeyde sağlanır.

“OMEGA” Soyma Bıçağı Versiyonları

Kesici bıçakların iki versiyonu bulunmaktadır. Standart olan M versiyonu ve özel Q versiyonu.

-M versiyonu bıçaklar iki kesme uçludur ve birbiri arkasına ayarlı şekilde kademeli olarak dizilmiştir. Silindirik düz delikleri işlemek için uygundur.

-Q versiyon bıçaklarda önde kesici, arkada destek uç bulunmaktadır. Özellikle çapraz delikli silindirleri işlemek için uygundur.

M versiyondan dan Q ya dönmek kolaydır, sadece kesici ucu destek uçla yer değiştirmek yeterlidir.

Destek uç, silindirin şeklini şu şekillerde düzeltir:

• Kesme işleminin başında bıçaklara yön vererek

• Bıçakların titreşimini azaltaralayarak, böylece silinidir uzunluğu boyunca taramayı azaltır

• Çapraz deliklerde bıçakları destekleyerek

OMEGA soyma başlıklarında Merkezi ölçü ayar vidası mevcuttur. Bu ayar sistemi iki önemli avantaj sağlar.

• Makinanın durma süresi azalır.

• Kesme bıçakları çok daha hızlı sökülüp takılır.

RDO takımlarında soyma ve ezme başlıkları birbirine yeni bir arabirim ile bağlanmıştır. Soyma başlığı, takım makinaya bağlı iken dahi iki vida sökülerek takımdan ayrılabilir. Bu yeni bağlantı sistemi iki önemli avantaj sağlar.

• Ezme bilyelerinin ve kafesin değiştirilmesi için gereken  süreyi 20 dakika kısaltır.

• Komple kesme başlığının bir kerede değiştirilmesi sayesinde makinanın durma süresi azalır.